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木皮起泡难处理?湖州天然木皮厂家为您解答!

摘要:薄木是木制家具生产的三大原材料之一。俗称木皮、薄片,是一种用于贴面或封边的木制片状薄型材料。通常利用珍贵树种或具有特殊纹理的树木经过刨切或旋切制得。 薄木分为天然薄

  薄木是木制家具生产的三大原材料之一。俗称“木皮”、“薄片”,是一种用于贴面或封边的木制片状薄型材料。通常利用珍贵树种或具有特殊纹理的树木经过刨切或旋切制得。 薄木分为天然薄木和人造薄木。在工厂进行贴面过程时,往往会出现各种缺陷。其中,“木皮起泡”是常见、也是棘手的难题。下面德安邦木业的小编为您解答木皮起泡的原因及解决方法!


机器热压贴面
 
热压贴面机 可用来热压粘合 家具板件 、 木门(即薄木与内框胶合) 和各种 人造板 (如 胶合板、细木工板、中纤板、刨花板等)。还可用做单板干燥整平、彩色装饰木片的整平、定型。 总而言之,机器热压贴面可用于压贴平板、简单造型。 加工缺陷(木皮起泡),可以从材料和工艺两大类进行考虑。本文便以以下图作为梳理思路,一一梳理出各个环节可能导致木皮起泡的原因,再对各环节提出解决方案,使工厂彻底远离木皮起泡。 

人工贴面
 
人工贴面可适用于一些机器解决不了的复杂家具造型。由于一些家具表面凹凸不平、并且造型不同,机器无法操作,于是就由人工贴面代替机器。人工贴面相对机器热压更容易起泡,所以规范工人的操作显得极为重要。 人工贴面时,木皮起泡的原因也可分为材料和操作工艺两类。上文已对材料原因(木皮、基材、胶粘剂)做出了详细的解读,所以下面着重于工人的操作工艺。在操作过程中,手工贴木皮更容易起泡,起泡后用熨斗去烫木皮表面,用熨斗烫过后木皮又出现了开裂。这一系列连锁反应,又该如何解决? 首先,应当知晓手工贴面时的注意事项:一般手工贴的木皮厚度都在0.3mm以下,以0.2mm为宜。更厚的手工贴就很难了,而且容易出问题。

其次,木皮要浸透,然后晾到干湿度适宜再使用,这样的木皮方便贴面。但同时木皮又不能过湿,这就需要熟练木工的实际操作经验了。此外,端面木皮尽量不用刀片切断,要用木板垫粗砂布磨断。这些都时需要经验才能熟知的,需要工厂操作标准化,培养细心的专业操作员工。 在用熨斗时,一定要控制好熨斗温度,过低的熨烫温度容易起泡;而熨烫温度过高、熨烫过于频繁、时间间隔过短都会导致木皮断裂。因此适宜的熨烫温度尤为重要,过高或过低都会引发不同的问题。 人工贴面与机器热压贴面不同,更考验操作工人的熟练度与经验。经验不足的操作工,可能会导致产品质量缺陷、或是废料率增高。这需要厂家进行操作规范化、标准化,并多加实验,培养更加细心专业的操作工。

木皮原因
生产过程中,木皮不平整、含水率不均匀,都会造成干燥后的薄木局部或段部呈现波浪形和凹凸不平。 一般来说,各种木皮都有特定的含水率范围,要及时检测木皮的含水率是否合格。同时,木皮原材料的弯、结、腐朽等在木皮材料上是不允许出现的。加工商在挑选木皮时,一定要对木皮的质量严加管控。 就当今市场而言,木皮属于非标件产品、无统一的质量分级标准,所以各公司的分级标准是不一致的。但大体上的东西是一致的,比如按厚度可分薄厚两种:薄的木皮厚度在0.1——0.3mm,厚的木皮厚度在0.6mm左右;按质量一般可分为A级、 AA级、AAA级 ,AAA是最好的等级,代表表面无任何缺陷(无矿物点和线、无白边、无死结、无色差、无皱)。

基材原因
在热压贴合过程中,不仅要考虑木皮的质量,基材质量也是重要的因素。基材表面小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质会影响胶粘剂的渗透,使材料不能很好的胶合,易出现脱胶鼓泡等问题。 除此之外,基材的厚度不平整也是导致木皮起泡的重要原因。人造板材国家标准规定其厚度偏差在±0.2㎜之内,而而市场上有些板材其厚度偏差超出国家标准。这对于比较薄的饰面材料来说,会产生各种各样的质量问题。总之,人造板应选采用平整的中(高)密度纤维板;实木封边须双面砂平。空心板衬垫设计不要漏放或少放材料。 

胶粘剂原因不合格的胶
粘力不够,很可能导致木皮起泡。同时,涂胶前一定要做好涂胶的理化性能测试,并保证表面的涂胶均匀。 当今市面上,“可修复木皮胶”较火。此种胶能承受冷压、热压工艺,并有着很强的胶粘性、可适应一些难粘木皮(西南桦、水曲柳、花梨等)。“可修复”则是指如若因环境或工艺问题导致的起泡、透胶、翘边,使用湿毛巾+电熨斗重新熨烫、即可修复如初。 

以上就是小编为大家整理的木皮起泡的原因及解决方法,希望这篇文章能给您带来帮助,德安邦木业欢迎您的咨询www.deanbang.com

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